U wilt het maximale rendement halen uit uw productie? Het beste doet u dit met eigen mensen, die gezamelijk doelgericht aan verbeteringen werken. Deskundige ondersteuning en training door een derde partij kan daarbij zeer waardevol zijn.
TCPM heeft een pragmatische en resultaatgerichte insteek bij de realisatie van productieverbeteringen. Het is onze kunst om uw mensen het maximale te laten realiseren met de juiste begeleiding. Maar ook kunnen onze specialisten complexe vraagstukken uitwerken op het gebied van Lean Manufacturing, Total Productive Manufacturing en Six Sigma. Zij beschikken over een schat aan praktische ervaring.
TCPM is gespecialiseerd in het minimaliseren van productiekosten, met een helder doel voor ogen: het versterken van uw concurrentiepositie.
TCPM kan verspillingen in uw productieproces opsporen en elimineren. Voorbeelden hiervan zijn: onnodige handelingen, overbodige voorraden, vertragingen, transportbewegingen, overproductie en afkeur. Onze ervaring leert dat hier veel valt te verdienen. Typische kengetallen van besparingen zijn:
Omschrijving:
Substantiële kostprijsverlaging in conventionele industrie
Probleemstelling:
Watson Marlow Bredel in Delden is de eerste en grootste fabrikant van industriële slangenpompen ter wereld. Om marktleider te blijven, moet de concurrentiepositie steeds verder worden verstevigd en is het tijdig kunnen leveren van pompen cruciaal. Vanwege de groeiende vraag is het van belang dat alle interne processen voldoende capaciteit hebben. Het vervaardigen van onderdelen op een CNC draaibank bleek een knelpunt te zijn bij de tijdige levering richting klanten. Bredel vroeg TCPM daarom te ondersteunen bij het analyseren en verbeteren van dit proces. In het eerste kwartaal van 2012 heeft Arnold Verhagen, TCPM optimalisatie, dit verbetertraject begeleid.
Uitdagingen
Het team van medewerkers van Bredel heeft op gestructureerde wijze vier projectfasen doorlopen. Met behulp van verschillende methodieken is bepaald waar - en op welke wijze- het meeste potentieel tot kostenbesparing te realiseren is.
Resultaat:
Door kortere omsteltijden op de draaibank, kan er vaker worden omgesteld. Daardoor worden de onderdelen en pompen geproduceerd in de volgorde die de klant vraagt. Hierdoor zijn er geen onnodige voorraden meer en is de leverbetrouwbaarheid verhoogd. De medewerkers zijn nu alerter op het voorkomen van storingen. Dit alles resulteert in meer producten per prijseenheid en een kostenverlaging van 33%.
Toegevoegde waarde:
Bertus Groteboer van Bredel geeft aan dat er, mede door ondersteuning van TCPM, een goede analyse is gemaakt van de problemen ten aanzien van de omsteltijden. Door sterk te focussen op de werkelijke problemen en deze op te lossen, is het project een succes geworden.
Titel: Invoering Lean
Opdrachtgever: Gietart Machinefabriek, Hengelo
Omschrijving: introductie van een platform voor verbeterinitiatieven structurele vertaling van organisatiedoelstellingen naar verbeterinitiatieven in de organisatie stimuleren van een bewustwordingsproces bij alle medewerkers wat leidt tot een verbetercultuur
Probleemstelling:
Realiseren van een reductie van de kapitaalintensiteit en orderdoorlooptijd met gelijkblijvende servicegraad voor de klant.
Uitdagingen:
lean training en workshop voor medewerkers
introductie van 5S op werkplekken
systematic lay-out planning
opstellen van de lean uitrolmatrix
Resultaat:
lay-out is opgesteld voor optimale flow in bestaande en nieuwbouw en een gedetailleerde lay-out op werkplekniveau
nette en efficiënte inrichting van de montagewerkplekken
meetbare organisatiedoelstellingen
Toegevoegde waarde:
Reductie van de orderdoorlooptijd en waarde onderhanden werk.
Klant aan het woord:
"Door de introductie van Lean Manufacturing is een verbeterproces in onze organisatie op gang gekomen, waar alle medewerkers met plezier aan meewerken en zij spontaan met nieuwe initiatieven komen. De betrokkenheid van de medewerkers is daarmee een stuk groter geworden. Hiermee kunnen veranderingen nu een stuk sneller in gang worden gezet. Het betreft met name de reductie van orderdoorlooptijden en onderhanden werk positie."
(Ing. M. Geerdink, COO Gietart)
Lees meer
Titel: Efficiency onderzoek vestiging Plasticon Polen
Opdrachtgever: Plasticon Europe, Polen
Omschrijving: Plasticon is een internationaal opererende ontwerper en producent van opslag- en transportmiddelen voor corrosieve vloeistoffen. Voor de vestiging in Polen is aan TCPM gevraagd een onderzoek te doen naar de algemene efficiency van de productieorganisatie (ca. 150 man). Focus hierbij lag op kostenverbetering en outputverhoging. Analyse van alle deelprocessen vanuit de lean manufacturing optiek. O.a.: lay-out, product routing, bottleneck utilisatie, lijnbezetting, productieplanning en aansturing, waardetoevoeging van ingezette manuren, etc.
Probleemstelling:
Toegevoegde waarde:
Klant aan het woord:
“Plasticon is een bedrijf waar het vakmanschap van haar medewerkers één van de belangrijkste pijlers is. Gezien de aard van het werk is automatisering in het productieproces moeilijk te realiseren. Productie efficiency moet dan ook komen van een goed gestroomlijnde en georganiseerde productie. TCPM is gevraagd Plasticon hierin te adviseren, te beginnen bij onze Poolse vestiging.
Het resultaat is een rapport dat in korte tijd door TCPM werd opgeleverd en dat geheel aan de verwachtingen van Plasticon voldoet. Het implementeren van de bevindingen is de volgende stap waar bij TCPM zeker een rol kan gaan spelen.”
F.J . Groeneveld COO Plasticon Europe