U wilt het maximale rendement halen uit uw productie? Het beste doet u dit met eigen mensen, die gezamelijk doelgericht aan verbeteringen werken. Deskundige ondersteuning en training door een derde partij kan daarbij zeer waardevol zijn.
TCPM heeft een pragmatische en resultaatgerichte insteek bij de realisatie van productieverbeteringen. Het is onze kunst om uw mensen het maximale te laten realiseren met de juiste begeleiding. Maar ook kunnen onze specialisten complexe vraagstukken uitwerken op het gebied van Lean Manufacturing, Total Productive Manufacturing en Six Sigma. Zij beschikken over een schat aan praktische ervaring.
TCPM is gespecialiseerd in het minimaliseren van productiekosten, met een helder doel voor ogen: het versterken van uw concurrentiepositie.
TCPM kan verspillingen in uw productieproces opsporen en elimineren. Voorbeelden hiervan zijn: onnodige handelingen, overbodige voorraden, vertragingen, transportbewegingen, overproductie en afkeur. Onze ervaring leert dat hier veel valt te verdienen. Typische kengetallen van besparingen zijn:
Omschrijving:
Substantiële kostprijsverlaging in conventionele industrie
Probleemstelling:
Watson Marlow Bredel in Delden is de eerste en grootste fabrikant van industriële slangenpompen ter wereld. Om marktleider te blijven, moet de concurrentiepositie steeds verder worden verstevigd en is het tijdig kunnen leveren van pompen cruciaal. Vanwege de groeiende vraag is het van belang dat alle interne processen voldoende capaciteit hebben. Het vervaardigen van onderdelen op een CNC draaibank bleek een knelpunt te zijn bij de tijdige levering richting klanten. Bredel vroeg TCPM daarom te ondersteunen bij het analyseren en verbeteren van dit proces. In het eerste kwartaal van 2012 heeft Arnold Verhagen, TCPM optimalisatie, dit verbetertraject begeleid.
Uitdagingen
Het team van medewerkers van Bredel heeft op gestructureerde wijze vier projectfasen doorlopen. Met behulp van verschillende methodieken is bepaald waar - en op welke wijze- het meeste potentieel tot kostenbesparing te realiseren is.
Resultaat:
Door kortere omsteltijden op de draaibank, kan er vaker worden omgesteld. Daardoor worden de onderdelen en pompen geproduceerd in de volgorde die de klant vraagt. Hierdoor zijn er geen onnodige voorraden meer en is de leverbetrouwbaarheid verhoogd. De medewerkers zijn nu alerter op het voorkomen van storingen. Dit alles resulteert in meer producten per prijseenheid en een kostenverlaging van 33%.
Toegevoegde waarde:
Bertus Groteboer van Bredel geeft aan dat er, mede door ondersteuning van TCPM, een goede analyse is gemaakt van de problemen ten aanzien van de omsteltijden. Door sterk te focussen op de werkelijke problemen en deze op te lossen, is het project een succes geworden.
Titel: Optimalisatie productie betonpalen
Opdrachtgever: Schokindustrie B.V., Zwijndrecht
Omschrijving: Door het meten van procestijden en analyse van verspillingen is het voor Schokindustrie inzichtelijk geworden waar het productieproces verder geoptimaliseerd kan worden.
Probleemstelling:
Inzichtelijk maken van het verbeterpotentieel van het productieproces om te komen tot een stappenplan voor een betere benutting van de huidige productiecapaciteit.
Uitdagingen:
videoregistratie procestijden productie betonpalen;
analyse procestijden en identificatie verspillingen;
berekenen verbeterpotentieel in tijd en geld.
Resultaat:
een overzicht van procestijden per processtap, inclusief analyse van verspillingen en verbetermogelijkheden;
een value stream map van de huidige en toekomstige situatie;
een geprioriteerde projectenlijst waarbij per verbeterproject de potentiële besparingen c.q. opbrengsten zijn gekwantificeerd.
Toegevoegde waarde:
Kennisinbreng registratie procestijden en creëren bewustwording verspillingen.
Klant aan het woord:
“Het analyseren van onze processen is een wezenlijke stap in de optimalisaties die we willen doorvoeren. We leren de bottlenecks in onze carrousel kennen, gaan deze wegnemen en vervolgens gaan we op zoek naar de volgende. De inbreng van TCPM met de middelen die ze ter beschikking kunnen stellen, is van essentieel belang gebleken om een gedetailleerd beeld te krijgen van alle activiteiten rond de productielijn. Met name het gebruik van video ten behoeve van de analyse van bewerking- en wachttijden heeft z’n waarde bewezen. Natuurlijk maakte de vertaalslag van het verbeterpotentieel naar een actieplan met besparingen en opbrengsten deel uit van de opdracht.”
(J. Jansen, Manager Operations, Schokindustrie B.V.)
Lees meer
Titel: Productieaansturing in China d.m.v. MS Project Server
Opdrachtgever: Siemens / SITHCO (300 medewerkers)
Omschrijving: Turbines dienen in de nieuw opgerichte Joint Venture conform de Siemens richtlijnen te worden geproduceerd. Analyse en opnieuw inrichten van de wijze van planning van projecten, productie en Supply Chain Management, in nauwe samenspraak met de locale medewerkers. MS Project Server is daarbij als ondersteunend systeem gebruikt.
Resultaat:
Functioneel ontwerp van het te ontwikkelen systeem op basis van gesprekken, inventarisatie en analyses;
Inrichting van de basisfunctionaliteit in samenspraak met de afdeling IT;
Implementatie van het nieuwe systeem over de afdelingen SCM, logistiek, productie en projectmanagement;
Workshops, instructies en ondersteuning bij de overgang naar de nieuwe werksituatie.
Toegevoegde waarde:
Kennis van MSP en plansystemen op projectmanagement niveau;
Kennis van productieplanning- en aansturing op taakniveau;
Kennis van uiteenlopende productiesystemen;
Begeleiding van medewerkers in een veranderingstraject;
Kennis van Europese werkmethoden.
Klant aan het woord:
"Dit project is cruciaal voor de ontwikkeling van de Joint Venture. Ik ben TCPM erg dankbaar dat de basis nu is gelegd voor een verdere professionalisering."
De heer S. Loosen, General Manager