FERRO HOLLAND B.V., UDEN

Titel: Ontwerp en realisatie / levering van vatenkantelaar
Opdrachtgever: Ferro Holland B.V., Uden
Omschrijving: Het ontwerpen,realiseren en CE-markeren van een ergonomische voorziening. Elektrisch bediende vatenkantelaar voor drums met poeder.
Probleemstelling:
Verhogen veiligheid operator door aanpassen werkomgeving met handmatig bediende vatenkantelaar.

Toegevoegde waarde:
De toegevoegde waarde van dit project ligt vooral in de uitbesteding van het totale project, zodat de opdrachtgever 1 aanspreekpunt heeft:

TCPM heeft aansturing elektrische installatie ter plaatse verzorgd (met voorkeur toeleverancier Ferro).
Aflevering inclusief testen - certificeren (hijsmiddel).
Samenwerking diverse kennisgebieden TCPM (o.a. Engineering en Veiligheid).

TOWNSEND ENGINEERING B.V, OSS

Titel: Levensduuroptimalisatie Tumbler
Opdrachtgever: Townsend Engineering B.V, Oss
Omschrijving: Met behulp van EEM doorrekenen van een Tumbler-vat om de levensduur te optimaliseren.
Probleemstelling:
Binnen bestaande constructie advies uitbrengen met betrekking tot verbetering van de levensduur.

Resultaat:
Bepalen plaats/omvang spanningen en vervormingen bestaande ontwerp.
Benaderen belastinggeval.
Aanpassing van bestaande constructie vraagt inpassen oplossing die praktisch haalbaar is.
Beperkte toolingmogelijkheden op locatie vragen eenvoudige constructieve oplossingen, waarbij de uitlijning van concentrische delen met oog op lagering behouden moeten blijven.
Reductie van optredende spanningen door het invoeren van constructieve wijzigingen, het aanpassen van productietechnieken en het adviseren van bewerkingsmethoden.
Toegevoegde waarde:
Doorrekenen alternatieve spanningssituaties deeloplossingen, door:

Het toevoegen van verstijvingen (schotten plaatsen);
Het aanbrengen van verslappingen (wegnemen verstijvingsbussen);
Het aanpassen van laskwaliteit (reduceren kerfwerking);
Het nemen van schokabsorberende maatregelen (buffers).
Controle van het nieuwe ontwerp aan de opgestelde norm en het beoordelen van deeloplossingen op realisatiepotentieel. De geoptimaliseerde constructie voldoet aan de gestelde norm ten aanzien van levensduur, sterkte en stijfheid.

SCHOKINDUSTRIE B.V., ZWIJNDRECHT

Titel: Optimalisatie productie betonpalen
Opdrachtgever: Schokindustrie B.V., Zwijndrecht
Omschrijving: Door het meten van procestijden en analyse van verspillingen is het voor Schokindustrie inzichtelijk geworden waar het productieproces verder geoptimaliseerd kan worden.
Probleemstelling:
Inzichtelijk maken van het verbeterpotentieel van het productieproces om te komen tot een stappenplan voor een betere benutting van de huidige productiecapaciteit.

Uitdagingen:
videoregistratie procestijden productie betonpalen;
analyse procestijden en identificatie verspillingen;
berekenen verbeterpotentieel in tijd en geld.
Resultaat:
een overzicht van procestijden per processtap, inclusief analyse van verspillingen en verbetermogelijkheden;
een value stream map van de huidige en toekomstige situatie;
een geprioriteerde projectenlijst waarbij per verbeterproject de potentiële besparingen c.q. opbrengsten zijn gekwantificeerd.
Toegevoegde waarde:
Kennisinbreng registratie procestijden en creëren bewustwording verspillingen.

Klant aan het woord:
“Het analyseren van onze processen is een wezenlijke stap in de optimalisaties die we willen doorvoeren. We leren de bottlenecks in onze carrousel kennen, gaan deze wegnemen en vervolgens gaan we op zoek naar de volgende. De inbreng van TCPM met de middelen die ze ter beschikking kunnen stellen, is van essentieel belang gebleken om een gedetailleerd beeld te krijgen van alle activiteiten rond de productielijn. Met name het gebruik van video ten behoeve van de analyse van bewerking- en wachttijden heeft z’n waarde bewezen. Natuurlijk maakte de vertaalslag van het verbeterpotentieel naar een actieplan met besparingen en opbrengsten deel uit van de opdracht.”

(J. Jansen, Manager Operations, Schokindustrie B.V.)

BREDEL HOSE PUMPS B.V., DELDEN

Titel: 5S traject / World Class Manufacturing
Opdrachtgever: Bredel Hose Pumps B.V., Delden
Omschrijving: introductie strategie om te komen tot World Class prestaties in Manufacturing (WCM-huis) verbetering van orde, netheid en structuur door introductie van 5S op de productieafdeling introductie werkwijze om te komen tot verbeteringen binnen de productieafdeling, als eerste stap richting een verbetercultuur.
Probleemstelling:
Het bepalen van de weg richting World Class Manufacturing en het zetten van de eerste stappen daartoe.

Uitdagingen:
lean en 5S training voor MT en medewerkers
introductie 5S op werkplekken
introductie verbetermethodiek binnen de productieafdeling
Resultaat:
lean bewustwording bij de medewerkers
verbeterde samenwerking op afdelingsniveau
nette en efficiënte inrichting van de productiewerkplekken
een nieuw productiekantoor
een aantal door medewerkers zelf doorgevoerde verbeteringen op werkplekniveau
Toegevoegde waarde:
Bewustwording creëren, het introduceren van lean technieken en het overdragen van kennis en ervaring.

Klant aan het woord:
"We hebben dit 5S-traject niet zozeer ingevoerd vanuit de te verwachten financiële opbrengsten, maar meer vanuit de noodzakelijke behoefte om onze productieorganisatie naar een hoger plan te tillen. Zodat wij beter in staat zijn om adequater in te spelen op de steeds hoger wordende eisen die onze omgeving stelt. Onder adequaat bedoelen we kenmerken als: persoonlijk eigenaarschap, zelfredzaamheid en initiatieven bezitten. Dit op het gebied van werkplekorganisatie maar ook in het denken en acteren van onze medewerkers. Dit alles met als doel om de continue verbetercultuur te laten inbedden in onze organisatie. TCPM adviseerde ons dat 5S daarvoor de beste basis is. Vanuit hier kan Bredel haar WCM-huis verder afbouwen. We zijn dan ook zeer content met deze praktische aanpak van TCPM.”
(P. Olde Nordkamp, Manufacturing Manager Bredel)